独家| 新一代洒水车智能化产线投用，这家企业打造洒水车行业新高度

干净整洁的产线环境，井然有序的装配现场，一台台搭载着凯力新技术、新工艺的标准化产品陆续下线，这也标志着国内首条全流程化、智慧化的高端洒水车生产线正式投运。同时也意味着凯力汽车集团第四代标准化新款洒水车正式走向市场。

国内首条洒水车标准化生产线

凯力汽车集团洒水车标准化生产线

“专心才能专注，把事做专做精做好就是成功”，凯力汽车集团董事长梁杰如是说。

凯力汽车集团董事长梁杰

为实现新型环卫装备生产效率、工艺质量的提高，梁杰亲自带队实地走访二十多个省市，回访上千客户，实地试车总里程达到2万公里，历经16个月的时间全面建成了国内首条洒水车标准化生产线。

凯力汽车集团环缝自动焊接机

凯力汽车集团的标准化生产线包括了从下料，激光切割、旋边、冲压、拼板、包罐、自动化焊接、抛丸、电泳、喷粉、装配、测试等14道生产工序和18道检测工序，全流程下线的生产速度大幅提升，实现了传统装配涂装由五天到一个半小时的速度。

凯力智慧的结晶：“凯力风”第四代洒水车

梁杰表示，“凯力风”第四代新款洒水车产品质量更稳定、结构布局更优化、后期维护升级更加经济方便，它代表了行业目前最先进的生产工艺，是凯力自动化、标准化、模块化的智慧结晶，出道即颠覆行业，成为业内标准。

“凯力风”第四代洒水车

“凯力风”第四代新款洒水车采用大功率水泵、前冲、后洒、侧喷、后平台、高炮等装备，功能十分齐全；罐体采用优质碳钢制作，由大型卷板机一次滚压成型，各配套件均由高功率大型激光切割；焊接方面使用了先进的机器人自动焊接，提高了焊接工艺，确保了罐体的密封性；涂装方面，罐体电泳、结构件喷粉更是有效延长了产品的使用周期，性价比更高。

凯力汽车集团的喷粉车间

除此之外，这款洒水车在细节上做出了部分创新：罐体内设防浪板，增设内部爬梯；提高前冲高度以降低碰撞系数，罐体与大梁连接部单支撑改为双支撑，新增两处底部排水口，取消骑马螺栓，连接板改焊接为螺栓固定，大梁加长80 mm加强承重能力；进水主管道加粗、法兰密封改为0型圈等等。

凯力永远走在技术创新的路上

据了解，在设备与技术方面，凯力汽车集团也实现了创新升级。2022年投资近6000万元，新建自动化焊接生产线、洒水车标准化装配线、电泳+喷粉涂装线。

同时凯力汽车集团紧跟市场需求开发铁路抑尘车、绿篱修剪车、物料粉碎车、污水净化车、排涝抢险车、光固化道路修复车等10余款新产品，加快向智能化、标准化、高端化转型。

凯力汽车集团电泳涂装生产线

在喷涂工艺的升级中，凯力汽车集团投资800余万元，新建当前行业领先的电泳和喷粉涂装线。新工艺不仅更加环保，大大提高了生产效率，还让产品防蚀锈能力更强、上色更加均匀、光泽度更高、使用寿命更长。

梁杰表示：“凯力汽车集团的技术创新、服务创新为产品革新、快速响应市场需求提供了有力支撑。”  

凯力致力成为洒水车顶尖制造专家

凭借过硬的产品质量和技术研发能力，凯力汽车集团被评为了国家高新技术企业、湖北省制造业单项冠军企业和“专精特新”小巨人企业。

“凯力风”第四代洒水车

梁杰表示，凯力汽车集团稳抓“碳达峰、碳中和”之风口，加速环卫产业布局，在二十大精神指引下，深入推进环境污染防治，强化自身，苦练内功，以产品品质为立足根本，以科技创新为发展动力，做中国性能最强、功能最齐、覆盖最广、口碑最好的洒水车顶尖制造专家。